Распил ДСП

Эта статья для тех кто решил самостоятельно разработать и собрать мебель, или для тех кто решил открыть свой мебельный бизнес, и еще не имеет своего производства.

Вы когда-нибудь собирали конструктор? Думаю, да! Так вот производство мебели это тоже своего рода конструктор, и в этом конструкторе нужно правильно подобрать размеры деталей и правильно расположить на них присадочные отверстия, чтоб в конечном счете получить нужный результат. Да в этой сфере много нюансов, и для того что бы узнать основы, потребуется потратить не один день, и прочесть много разных статей по этой теме, ну как говорится не боги горшки обжигают. 

Основным этапом является распил ДСП, для распила ДСП используются специальное оборудование.

Распил ДСП прайс


Производство делится на три основных этапа:

Этап 1) Распил ДСП.

Распил ДСП производится с помощью форматно-раскроечных станков, и центров пакетного раскроя материалов. В системах распила присутствуют основной и подрезной диски. Качество распила зависит от их остроты и правильной настройки станка. Подрезной диск пропиливает нижнею часть материала, для избежания сколов на выходе основного диска. К стати бывают ситуации когда ни настройка, ни острота пил, не помогут, если плита ДСП плохо заламинирована, совет, всегда пользуйтесь качественным проверенным материалом.

Этап 2) Кромление распиленных в размер ДСП деталей.

После распила ДСП производится кромление. На рынке представлено большое разнообразие цветов кромки разной ширины и толщины, основные толщины используемые на нашем рынке это 0,4 мм, 1 мм, 2 мм. Кромление мебельных деталей производится с помощью кромкооблицовочного оборудования, сложного по своей сути, и имеющие следующие узлы для нанесения кромки:


- Подачи кромки

- Гильотина, предварительный отрез кромки 

- Нанесения клея

- Прижимные валы

- Торцевание кромки по размеру длины детали

- Фрезеровка свесов кромки

- Циклевка

- Полировки

* В некоторых моделях дополнительно ставят узел прифуговки, перед нанесением кромки, что исключает сколы после распила ДСП.

Этап 3) Присадка.

После распила ДСП и закромкованых деталей для дальнейшей сборки мебели делаю присадку. Присадка деталей ответственный этап производства. Сверление деталей делают как в ручную в маленьких компаниях, так и на станках в более больших компаниях. Существует масса разного крепежа для сборки мебели, и каждый крепеж требует разной присадки сверлами разного диаметра. Самый распространенный крепеж в корпусной мебели это- конфирмат, шкант, эксцентриковая стяжка, различные уголки. 

    И так вкратце мы рассмотрели основные этапы производства корпусной мебели, и в этой статье мы рассмотрим подробней первый этап.

Распил ДСП

Для расчета мебельных деталей используются разные специализированные программы самые распространенные на нашем рынке это БАЗИС, Cutting.

Технолог подготавливает чертежи мебели с учетом планируемой фурнитуры и крепежа, дальше в ручную, или автоматически с помощью программы, делает деталировку мебели.

Для передачи материала в распиловочный цех и начала работ по распиловке, необходимо подготовить документы, по которым оператор распиловочного станка будет производить распил необходимых деталей.

Имея деталировку мебели (список необходимых деталей), производится оптимизированный расчет распила листового материала. В расчет обязательно берется размер листа, учитывается обрез листа по периметру для того чтобы срезать неровные края листа, ширина режущего инструмента (пильного диска). С учетом этих параметров необходимо расположить детали так чтобы оставалось как можно меньше отходов.

Получив карты кроя оператор станка должен убедится в точности настройки станка, а так же проверив остроту и соосность основного и подрезного диска, начать распил ДСП.

Читайте так-же: Как правильно рассчитать распил ДСП, Как заказать распил ДСП